Produksi pipa baja dikelompokkan menjadi dua kategori umum: LAS dan SEAMLESS.
Ada banyak metode produksi pipa baja yang digunakan saat ini. Namun, sebagian besar pipa yang diproduksi di Amerika Serikat dibuat oleh salah Continuous Weld, Perlawanan Weld listrik, Double Submerged Arc Weld atau metode Seamless.
TERUS MENERUS WELD PIPA:
Kontinyu mengelas pipa diproduksi dalam ukuran dari NPS Va ke NPS 4. Produksi dimulai dengan skelp melingkar lebar dan ketebalan yang dibutuhkan untuk ukuran dan berat dari pipa yang akan dibuat. Berturut-turut gulungan baja yang dilas ujung ke ujung untuk membentuk sebuah pita baja yang tak ada habisnya. Baja digulung dimasukkan ke menyamaratakan roll dan kemudian ke agas dipecat tungku mana dipanaskan sampai suhu yang diperlukan untuk pembentukan dan pengelasan. The membentuk gulungan di ujung keluar dari tungku membentuk skelp dipanaskan menjadi oval. Tepi skelp tersebut kemudian tegas ditekan bersama-sama dengan pengelasan gulungan untuk mendapatkan lasan palsu. Panas skelp, dikombinasikan dengan tekanan yang diberikan oleh gulungan membentuk melas. Tidak ada logam ditambahkan dalam operasi. Gulungan akhir pada pabrik mengurangi diameter dan ketebalan dinding untuk membawa pipa untuk dimensi selesai nya.
Disinkronisasi dengan kecepatan pipa seperti itu muncul dari gulungan terakhir adalah gergaji rotary yang memotong pipa dengan panjang yang diinginkan. Pipa tersebut kemudian didinginkan, descaled, diluruskan, diperiksa. diuji hidrostatik, dilapisi sesuai kebutuhan dan akhir selesai. Kontinyu mengelas pipa umumnya digunakan untuk angkutan air. udara. gas, uap, untuk sistem, sumur air penyiraman. pagar. dan banyak aplikasi struktural. Pipa CW umumnya biaya material baja pipa terendah yang tersedia. Ini tersedia dalam spesifikasi sebagai berikut: ASTM A-120 (ditarik 1988). A-53. A-501. A-589, A-618. dan API5L.
Kontinyu mengelas pipa biasanya diproduksi dalam tiga bobot:
Standard. Extra Heavy, dan Double Extra Heavy NPS Va ke NPS 4 bobot ringan dari standar tersedia dalam ukuran tertentu.Kontinyu mengelas pipa tersedia dengan ujung persegi. miring 30 ° untuk pengelasan, ulir kedua ujungnya, berulir dan ditambah dan Victaulic beralur untuk digunakan dengan kopling Victaulic. Selesai permukaan yang tersedia di Black (diminyaki).Galvanis. dan Bare. CW. Pipa ini juga disertakan dengan lapisan anorganik (kromat adodic, oksida dan vitress enamel); pelapis Organik (.. Pernis paints. lak karet, dan plastik seperti x-tru mantel dan Scotchkote); lapisan bitumen (aspal dan tar batubara).
Terus menerus Weld pipa tersedia dalam 21 panjang kaki seragam. panjang acak tunggal dari 16 kaki ke 22 kaki dan panjang acak ganda dari 38 kaki ke 42 kaki. Terus menerus Weld pipa dalam ukuran NPS 1V2 dan kecil biasanya dimasukkan ke dalam bundel standar seperti yang ditunjukkan dalam tabel berikut.
LANGKAH WELD TERUS MENERUS DARI INDUSTRI
1. Melingkar strip dimuat ke meja pakan.
2. Jalur dimasukkan ke rol menyamaratakan.
3. Ujung strip dicukur.
4. ujung kumparan terkemuka adalah flash dilas untuk mengikuti ujung kumparan sebelumnya.
5. Jalur dibentuk menjadi lingkaran.
6. Coil disampaikan ke dalam tungku.
7. Jalur dipanaskan dalam tungku sekitar 2450 ° F, tepi strip dipanaskan sampai 2600 ° F.
8. Membentuk gulungan tikungan melucuti menjadi oval. Pada pengelasan berdiri panas di skelp dan tekanan dari rollsforms melas.
9. Pipa adalah peregangan berkurang mana yang diinginkan 00 dan ketebalan dinding diperoleh.
10. Terbang cutoff melihat pemotongan pipa menjadi panjang ganda.
11. Akhir 00 sizing pada ukuran pabrik.
12. Pipa dipotong memanjang selesai, diluruskan dan diperiksa.
13. Pipa hidrostatik diuji, akhirnya selesai, stensil, dan dilapisi seperti yang dipersyaratkan.
ELECTRIC RESISTANCE WELD PIPA:
Listrik Resistance Weld pipa biasanya diproduksi dalam ukuran dari 2% inch 00 NPS 2-24 inch 00. (NPS 24) ERW dihasilkan dari individu lembaran atau terus menerus dari gulungan skelp. Ada dua perbedaan penting. Dalam produksi pipa ERW sebagai dibandingkan pipa CW. ERW pipa dingin dibentuk menjadi bentuk silinder daripada terbentuk panas. Arus listrik daripada api digunakan untuk memanaskan tepi strip untuk las fusi. Bergulir cakram tembaga berfungsi sebagai elektroda dan menaikkan suhu sekitar 2.600 ° F untuk pengelasan efektif. Seperti dalam pipa CW, tidak ada logam asing ditambahkan, bahkan, karena tekanan yang ekstrim dari gulungan, baja diekstrusi pada kedua bagian dalam dan luar pipa pada titik las. Ini disebut flash dan dihapus oleh pemotong stasioner saat masih putih panas.
Seperti dalam produksi CW. ERW pipa tunduk pada berbagai operasi finishing. ERW pipa terutama digunakan sebagai pipa API Line untuk transmisi gas dan minyak. Hal ini juga digunakan untuk transmisi air. Di bawah spesifikasi AWWA. sebagai tiang pancang dan lumpur pipa dan dalam aplikasi mekanik.
ERW pipa tersedia dalam spesifikasi yang paling umum berikut: ASTM A-53 kelas, A & B, A-135
A-252 Kelas 1. 2, 3, API5L Grade A & B, dan API5LX42 melalui X-55.
ERW pipa tersedia dalam panjang dari satu acak untuk 80 kaki. ERW pipa tersedia dengan ujung persegi atau miring untuk pengelasan, berulir dan ditambah dan Victaulic beralur. Permukaan selesai tersedia dalam lapisan pelindung hitam atau telanjang, atau dengan, seperti yang dijelaskan dalam bagian CW.
Pembeli utama dari ERW pipa adalah:
Perusahaan Utility, Perusahaan Minyak, Baja Fabricators, Kontraktor Piling, Kontraktor Pengerukan, Kontraktor Air Sumur, Pipa Distributor, Jalur Pipa Perusahaan, dan Federal, Negara. dan Lembaga Pemerintah Lokal.
ELECTRIC RESISTANCE WELD LANGKAH INDUSTRI
1. Gulungan strip baja atau skelp pakan jalan. Dari posisi ini adalah uncoiled, diratakan, dan terdepan dari kumparan dicukur.
2. Pertama membentuk bagian mengubah strip ke bagian pipa bulat.
3. Bagian lulus Fin selesai proses pembulatan dan mempersiapkan tepi strip untuk pengelasan.
4. Tepi strip yang dipanaskan sampai 2500 ° F oleh tukang las frekuensi tinggi. Ujung-ujungnya diperas bersama-sama dengan tekanan.
5. Weld diperiksa secara elektronik untuk beberapa spesifikasi.
5. Seam dinormalkan.
7. Weld didinginkan oleh udara dan air.
8. Pipa ukuran dan diluruskan.
9. Pipa dipotong memanjang dibutuhkan dengan terbang melihat cut-off.
10. Pipa diperiksa secara visual.
11. Pipa hidro-statis diuji.
Finishing akhir meliputi pemeriksaan, akhir finishing, dilapisi sesuai kebutuhan, dan dicap.
PIPA SEAMLESS
'Pipa Seamless diproduksi di dalam negeri dalam ukuran NPS' Ie melalui NPS 26 00. Pipa seamless diproduksi tanpa jahitan atau las lingkar tersebut. Pipa seamless diproduksi oleh berbagai metode. Untuk memasukkannya ke dalam istilah yang paling sederhana, pipa seamless diproduksi oleh menusuk billet solid deoxidized dan dikondisikan baja, yang telah disiapkan dengan baik dan dipanaskan sampai suhu yang tepat. Hal ini kemudian diproses melalui serangkaian pabrik di mana pipa selesai untuk dimensi yang ditentukan. Ukuran Seamless lebih dari 14 inch 00 biasanya rotary digulung dari kerang mulus 14 inch yang memperluas diameter dan mengurangi ketebalan dinding dengan dimensi perkiraan yang diperlukan. Ukuran kecil dari pipa seamless umumnya diperoleh melalui penggunaan peregangan berkurang pabrik. Dalam proses ini diameter luar dan tebal dinding pipa berkurang melalui serangkaian gulungan. Pipa seamless berjalan melalui berbagai operasi finishing termasuk meluruskan, inspeksi, pengujian, dan akhir finishing. Pipa seamless secara luas digunakan dalam industri konstruksi, penyulingan minyak, kimia dan petro-kimia.
Pipa seamless tersedia dalam spesifikasi sebagai berikut: ASTM A-53 Kelas A & B, A-106 Kelas AB, dan C, A-252 Kelas 1,2, dan 3, A-333 Kelas 1 sampai 9, A-335 Kelas P-1 sampai P-22; A-501, A-523, A-589, Kelas API5L A & B, dan API5L X-42 melalui X-65.
Ini adalah praktek umum untuk ganda stensil pipa seamless dengan API5L dan ASTM A-53 monogram. Pipa seamless tersedia dalam panjang acak tunggal acak dan double. Hal ini biasanya tidak disertakan dalam panjang seragam. Akhir selesai untuk A-53 termasuk ujung polos, baik miring atau dipotong persegi, beralur untuk kopling Victaulic dan berulir dan ditambah. Kelas selain A-53 biasanya disediakan hanya ujung polos, baik dipotong persegi atau miring. Dalam ukuran 6% ke atas, dalam ketebalan 3/4 inci dan lebih, "dua langkah" bevel tersedia.
Pipa seamless tersedia dalam lapisan pelindung hitam, telanjang, galvanis, atau dengan seperti yang dijelaskan dalam bagian CW. Berikut ini adalah pembeli utama pipa seamless: Pipa Distributor, Plumbing & Heating Pasokan Rumah, Kontraktor Mekanikal, Minyak dan Gas Perusahaan, Perusahaan Kimia, Power Generation Equipment Manufacturers, Wisata, pembuat kapal, Perusahaan Utility, Lembaga Pemerintah, Pipa Fabricators dan Kontraktor Air Sumur .
Ada banyak metode produksi pipa baja yang digunakan saat ini. Namun, sebagian besar pipa yang diproduksi di Amerika Serikat dibuat oleh salah Continuous Weld, Perlawanan Weld listrik, Double Submerged Arc Weld atau metode Seamless.
TERUS MENERUS WELD PIPA:
Kontinyu mengelas pipa diproduksi dalam ukuran dari NPS Va ke NPS 4. Produksi dimulai dengan skelp melingkar lebar dan ketebalan yang dibutuhkan untuk ukuran dan berat dari pipa yang akan dibuat. Berturut-turut gulungan baja yang dilas ujung ke ujung untuk membentuk sebuah pita baja yang tak ada habisnya. Baja digulung dimasukkan ke menyamaratakan roll dan kemudian ke agas dipecat tungku mana dipanaskan sampai suhu yang diperlukan untuk pembentukan dan pengelasan. The membentuk gulungan di ujung keluar dari tungku membentuk skelp dipanaskan menjadi oval. Tepi skelp tersebut kemudian tegas ditekan bersama-sama dengan pengelasan gulungan untuk mendapatkan lasan palsu. Panas skelp, dikombinasikan dengan tekanan yang diberikan oleh gulungan membentuk melas. Tidak ada logam ditambahkan dalam operasi. Gulungan akhir pada pabrik mengurangi diameter dan ketebalan dinding untuk membawa pipa untuk dimensi selesai nya.
Disinkronisasi dengan kecepatan pipa seperti itu muncul dari gulungan terakhir adalah gergaji rotary yang memotong pipa dengan panjang yang diinginkan. Pipa tersebut kemudian didinginkan, descaled, diluruskan, diperiksa. diuji hidrostatik, dilapisi sesuai kebutuhan dan akhir selesai. Kontinyu mengelas pipa umumnya digunakan untuk angkutan air. udara. gas, uap, untuk sistem, sumur air penyiraman. pagar. dan banyak aplikasi struktural. Pipa CW umumnya biaya material baja pipa terendah yang tersedia. Ini tersedia dalam spesifikasi sebagai berikut: ASTM A-120 (ditarik 1988). A-53. A-501. A-589, A-618. dan API5L.
Kontinyu mengelas pipa biasanya diproduksi dalam tiga bobot:
Standard. Extra Heavy, dan Double Extra Heavy NPS Va ke NPS 4 bobot ringan dari standar tersedia dalam ukuran tertentu.Kontinyu mengelas pipa tersedia dengan ujung persegi. miring 30 ° untuk pengelasan, ulir kedua ujungnya, berulir dan ditambah dan Victaulic beralur untuk digunakan dengan kopling Victaulic. Selesai permukaan yang tersedia di Black (diminyaki).Galvanis. dan Bare. CW. Pipa ini juga disertakan dengan lapisan anorganik (kromat adodic, oksida dan vitress enamel); pelapis Organik (.. Pernis paints. lak karet, dan plastik seperti x-tru mantel dan Scotchkote); lapisan bitumen (aspal dan tar batubara).
Terus menerus Weld pipa tersedia dalam 21 panjang kaki seragam. panjang acak tunggal dari 16 kaki ke 22 kaki dan panjang acak ganda dari 38 kaki ke 42 kaki. Terus menerus Weld pipa dalam ukuran NPS 1V2 dan kecil biasanya dimasukkan ke dalam bundel standar seperti yang ditunjukkan dalam tabel berikut.
LANGKAH WELD TERUS MENERUS DARI INDUSTRI
1. Melingkar strip dimuat ke meja pakan.
2. Jalur dimasukkan ke rol menyamaratakan.
3. Ujung strip dicukur.
4. ujung kumparan terkemuka adalah flash dilas untuk mengikuti ujung kumparan sebelumnya.
5. Jalur dibentuk menjadi lingkaran.
6. Coil disampaikan ke dalam tungku.
7. Jalur dipanaskan dalam tungku sekitar 2450 ° F, tepi strip dipanaskan sampai 2600 ° F.
8. Membentuk gulungan tikungan melucuti menjadi oval. Pada pengelasan berdiri panas di skelp dan tekanan dari rollsforms melas.
9. Pipa adalah peregangan berkurang mana yang diinginkan 00 dan ketebalan dinding diperoleh.
10. Terbang cutoff melihat pemotongan pipa menjadi panjang ganda.
11. Akhir 00 sizing pada ukuran pabrik.
12. Pipa dipotong memanjang selesai, diluruskan dan diperiksa.
13. Pipa hidrostatik diuji, akhirnya selesai, stensil, dan dilapisi seperti yang dipersyaratkan.
ELECTRIC RESISTANCE WELD PIPA:
Listrik Resistance Weld pipa biasanya diproduksi dalam ukuran dari 2% inch 00 NPS 2-24 inch 00. (NPS 24) ERW dihasilkan dari individu lembaran atau terus menerus dari gulungan skelp. Ada dua perbedaan penting. Dalam produksi pipa ERW sebagai dibandingkan pipa CW. ERW pipa dingin dibentuk menjadi bentuk silinder daripada terbentuk panas. Arus listrik daripada api digunakan untuk memanaskan tepi strip untuk las fusi. Bergulir cakram tembaga berfungsi sebagai elektroda dan menaikkan suhu sekitar 2.600 ° F untuk pengelasan efektif. Seperti dalam pipa CW, tidak ada logam asing ditambahkan, bahkan, karena tekanan yang ekstrim dari gulungan, baja diekstrusi pada kedua bagian dalam dan luar pipa pada titik las. Ini disebut flash dan dihapus oleh pemotong stasioner saat masih putih panas.
Seperti dalam produksi CW. ERW pipa tunduk pada berbagai operasi finishing. ERW pipa terutama digunakan sebagai pipa API Line untuk transmisi gas dan minyak. Hal ini juga digunakan untuk transmisi air. Di bawah spesifikasi AWWA. sebagai tiang pancang dan lumpur pipa dan dalam aplikasi mekanik.
ERW pipa tersedia dalam spesifikasi yang paling umum berikut: ASTM A-53 kelas, A & B, A-135
A-252 Kelas 1. 2, 3, API5L Grade A & B, dan API5LX42 melalui X-55.
ERW pipa tersedia dalam panjang dari satu acak untuk 80 kaki. ERW pipa tersedia dengan ujung persegi atau miring untuk pengelasan, berulir dan ditambah dan Victaulic beralur. Permukaan selesai tersedia dalam lapisan pelindung hitam atau telanjang, atau dengan, seperti yang dijelaskan dalam bagian CW.
Pembeli utama dari ERW pipa adalah:
Perusahaan Utility, Perusahaan Minyak, Baja Fabricators, Kontraktor Piling, Kontraktor Pengerukan, Kontraktor Air Sumur, Pipa Distributor, Jalur Pipa Perusahaan, dan Federal, Negara. dan Lembaga Pemerintah Lokal.
ELECTRIC RESISTANCE WELD LANGKAH INDUSTRI
1. Gulungan strip baja atau skelp pakan jalan. Dari posisi ini adalah uncoiled, diratakan, dan terdepan dari kumparan dicukur.
2. Pertama membentuk bagian mengubah strip ke bagian pipa bulat.
3. Bagian lulus Fin selesai proses pembulatan dan mempersiapkan tepi strip untuk pengelasan.
4. Tepi strip yang dipanaskan sampai 2500 ° F oleh tukang las frekuensi tinggi. Ujung-ujungnya diperas bersama-sama dengan tekanan.
5. Weld diperiksa secara elektronik untuk beberapa spesifikasi.
5. Seam dinormalkan.
7. Weld didinginkan oleh udara dan air.
8. Pipa ukuran dan diluruskan.
9. Pipa dipotong memanjang dibutuhkan dengan terbang melihat cut-off.
10. Pipa diperiksa secara visual.
11. Pipa hidro-statis diuji.
Finishing akhir meliputi pemeriksaan, akhir finishing, dilapisi sesuai kebutuhan, dan dicap.
PIPA SEAMLESS
'Pipa Seamless diproduksi di dalam negeri dalam ukuran NPS' Ie melalui NPS 26 00. Pipa seamless diproduksi tanpa jahitan atau las lingkar tersebut. Pipa seamless diproduksi oleh berbagai metode. Untuk memasukkannya ke dalam istilah yang paling sederhana, pipa seamless diproduksi oleh menusuk billet solid deoxidized dan dikondisikan baja, yang telah disiapkan dengan baik dan dipanaskan sampai suhu yang tepat. Hal ini kemudian diproses melalui serangkaian pabrik di mana pipa selesai untuk dimensi yang ditentukan. Ukuran Seamless lebih dari 14 inch 00 biasanya rotary digulung dari kerang mulus 14 inch yang memperluas diameter dan mengurangi ketebalan dinding dengan dimensi perkiraan yang diperlukan. Ukuran kecil dari pipa seamless umumnya diperoleh melalui penggunaan peregangan berkurang pabrik. Dalam proses ini diameter luar dan tebal dinding pipa berkurang melalui serangkaian gulungan. Pipa seamless berjalan melalui berbagai operasi finishing termasuk meluruskan, inspeksi, pengujian, dan akhir finishing. Pipa seamless secara luas digunakan dalam industri konstruksi, penyulingan minyak, kimia dan petro-kimia.
Pipa seamless tersedia dalam spesifikasi sebagai berikut: ASTM A-53 Kelas A & B, A-106 Kelas AB, dan C, A-252 Kelas 1,2, dan 3, A-333 Kelas 1 sampai 9, A-335 Kelas P-1 sampai P-22; A-501, A-523, A-589, Kelas API5L A & B, dan API5L X-42 melalui X-65.
Ini adalah praktek umum untuk ganda stensil pipa seamless dengan API5L dan ASTM A-53 monogram. Pipa seamless tersedia dalam panjang acak tunggal acak dan double. Hal ini biasanya tidak disertakan dalam panjang seragam. Akhir selesai untuk A-53 termasuk ujung polos, baik miring atau dipotong persegi, beralur untuk kopling Victaulic dan berulir dan ditambah. Kelas selain A-53 biasanya disediakan hanya ujung polos, baik dipotong persegi atau miring. Dalam ukuran 6% ke atas, dalam ketebalan 3/4 inci dan lebih, "dua langkah" bevel tersedia.
Pipa seamless tersedia dalam lapisan pelindung hitam, telanjang, galvanis, atau dengan seperti yang dijelaskan dalam bagian CW. Berikut ini adalah pembeli utama pipa seamless: Pipa Distributor, Plumbing & Heating Pasokan Rumah, Kontraktor Mekanikal, Minyak dan Gas Perusahaan, Perusahaan Kimia, Power Generation Equipment Manufacturers, Wisata, pembuat kapal, Perusahaan Utility, Lembaga Pemerintah, Pipa Fabricators dan Kontraktor Air Sumur .
DOUBLE SUBMERGED ARC WELD PIPA
Ganda busur terendam dilas pipa (DSAW) namanya berasal dari proses pengelasan dimana pengelasan busur terendam dalam fluks sementara pengelasan berlangsung. Baik di dalam maupun di luar pengelasan yang diperlukan dan biasanya dicapai dalam proses terpisah, maka kata "ganda." Ini lasan terpisah mengkonsumsi sebagian yang lain menghasilkan kualitas tinggi las tunggal nugget.br /
DSAW pipe diproduksi dalam ukuran dari 18 "sampai 72" 00 dan dinding ketebalan dari 0,250 "melalui 1,5".
Dua proses yang berbeda yang digunakan untuk memproduksi DSAW pipe, metode piramida gulungan, dan metode UOE.Perbedaan dalam proses hanya ditemukan dalam metode pembentukan silinder. Dalam piramida gulungan memproses silinder terbentuk antara 3 gulungan disusun secara piramidal. Seperti namanya, metode UOE menggunakan "U" press, dan "0" pers untuk membentuk. Bagian lain dari proses seperti finishing dan pemeriksaan serupa. Kedua proses menggunakan pelat baja datar sebagai bahan baku.
DSAW pipe walikota mungkin tidak dingin diperluas. Ekspansi dingin adalah proses di mana pipa diperluas (sampai 1_5%) untuk mendapatkan dimensi akhir 00. Dalam proses ini, keuntungan dari kekuatan luluh hasil. Ekspansi yang paling sering digunakan dalam pabrik UOE karena kebutuhan untuk memulihkan kekuatan luluh hilang selama terbentuk di "0 pers, DSAW pipe tersedia di kelas-kelas berikut:
ASTM A134, A139, A252, A671, A672, A690, A691, CSA (Kanada) - Z245.1 dan spesifikasi kustom. API 2B, 5LB, 5LX-42 melalui 5LX-80
DSAW pipe biasanya diproduksi dalam panjang acak ganda dengan ujung persegi atau miring untuk pengelasan. Hal ini biasanya dilengkapi telanjang tapi pernis juga ditawarkan. Berbagai lapisan eksternal dan internal yang lapisan tersedia dengan DSAW pipe. Ini termasuk fushion epoxy bond (FBE) pelapis dan film tipis lapisan epoxy. DSAW pipe digunakan dalam gas tekanan tinggi dan transmisi minyak garis (baik di darat dan lepas pantai), anggota struktural dan tumpukan pipa. Pembeli utama meliputi cair dan transmisi gas perusahaan, perusahaan palu, kontraktor konstruksi, perakit Platform, instansi pemerintah dan distributor pipa.
Ganda busur terendam dilas pipa (DSAW) namanya berasal dari proses pengelasan dimana pengelasan busur terendam dalam fluks sementara pengelasan berlangsung. Baik di dalam maupun di luar pengelasan yang diperlukan dan biasanya dicapai dalam proses terpisah, maka kata "ganda." Ini lasan terpisah mengkonsumsi sebagian yang lain menghasilkan kualitas tinggi las tunggal nugget.br /
DSAW pipe diproduksi dalam ukuran dari 18 "sampai 72" 00 dan dinding ketebalan dari 0,250 "melalui 1,5".
Dua proses yang berbeda yang digunakan untuk memproduksi DSAW pipe, metode piramida gulungan, dan metode UOE.Perbedaan dalam proses hanya ditemukan dalam metode pembentukan silinder. Dalam piramida gulungan memproses silinder terbentuk antara 3 gulungan disusun secara piramidal. Seperti namanya, metode UOE menggunakan "U" press, dan "0" pers untuk membentuk. Bagian lain dari proses seperti finishing dan pemeriksaan serupa. Kedua proses menggunakan pelat baja datar sebagai bahan baku.
DSAW pipe walikota mungkin tidak dingin diperluas. Ekspansi dingin adalah proses di mana pipa diperluas (sampai 1_5%) untuk mendapatkan dimensi akhir 00. Dalam proses ini, keuntungan dari kekuatan luluh hasil. Ekspansi yang paling sering digunakan dalam pabrik UOE karena kebutuhan untuk memulihkan kekuatan luluh hilang selama terbentuk di "0 pers, DSAW pipe tersedia di kelas-kelas berikut:
ASTM A134, A139, A252, A671, A672, A690, A691, CSA (Kanada) - Z245.1 dan spesifikasi kustom. API 2B, 5LB, 5LX-42 melalui 5LX-80
DSAW pipe biasanya diproduksi dalam panjang acak ganda dengan ujung persegi atau miring untuk pengelasan. Hal ini biasanya dilengkapi telanjang tapi pernis juga ditawarkan. Berbagai lapisan eksternal dan internal yang lapisan tersedia dengan DSAW pipe. Ini termasuk fushion epoxy bond (FBE) pelapis dan film tipis lapisan epoxy. DSAW pipe digunakan dalam gas tekanan tinggi dan transmisi minyak garis (baik di darat dan lepas pantai), anggota struktural dan tumpukan pipa. Pembeli utama meliputi cair dan transmisi gas perusahaan, perusahaan palu, kontraktor konstruksi, perakit Platform, instansi pemerintah dan distributor pipa.
Spiral Weld Pipe, seperti namanya, adalah pipa baja yang memiliki jahitan menjalankan seluruh panjang dalam bentuk spiral.Di masa lalu, karena metode pembuatan, Spiral Welded pipa diturunkan ke tekanan rendah dan aplikasi struktural. Dengan perkembangan proses Submerged Arc Welding, produksi besar gulungan canai panas dengan lebar yang cukup dan pengembangan metode pengujian non-destruktif diandalkan, sekarang mungkin untuk menghasilkan Spiral Weld pipa untuk layanan tekanan tinggi.
Hadir pabrik Spiral Weld terdiri dari de-melingkar perangkat (dalam hal bahan dasar jalur) atau meja persiapan piring (dimana bahan dasar dalam bentuk plat) yang menghubungkan tukang las strip, meluruskan rol, tepi alat persiapan (geser dan pemangkasan ), prebending perangkat, tiga rol lentur dan kandang sistem membentuk, seorang tukang las internal, tukang las eksternal (baik Submerged Arc), alat pengujian ultrasonik dan perangkat pemotongan. Materi yang melewati semua tahap produksi ini terus menerus. Sudut antara strip datar yang saya dimasukkan ke dalam mesin dan pipa selesai meninggalkan mesin kontrol diameter pipa dalam rasio untuk strip lebar dan sudut lasan pada pipa.
Karena metode pembuatan, berbagai diameter dapat diproduksi. Toleransi diameter kecil, terutama yang berkaitan dengan ovality, dan pipa, karena simetri aksial, memiliki kelurusan melekat. Rentang panjang tidak terbatas dan dikendalikan hanya oleh ekonomi transportasi. Spiral Weld Pipe digunakan untuk pengerukan, lumpur, air dan jaringan pipa lainnya, serta menumpuk dan aplikasi struktural. Spiral Weld Pipe diproduksi sesuai dengan persyaratan dimensi dan toleransi dari berbagai ASTM, AWWA, dan Spesifikasi API.
Sumber: http://midstate-steel.com/how-pipe-is-manufactured.html (14 Februari 2014)
Tidak ada komentar:
Posting Komentar