Instalasi pipa gas melalui daerah lahan basah yang ditunjuk dari Mississippi dan Alabama bisa membuktikan menantang bagi kontraktor, tapi pipa berdinding tebal ditentukan pada Proyek Gulfstream disajikan tantangan pengelasan baru untuk kontraktor Sunland Construction Inc Karena pipa adalah dua kali lebih tebal sebagai yang biasanya digunakan, Sunland bergantung pada teknik pengelasan inovatif untuk mengurangi jum
lah las melewati diperlukan dan yang paling penting, untuk menjamin lasan yang dihasilkan konsisten, kualitas x-ray.
Sunland Construction Inc, yang berkantor pusat di Eunice, Louisiana, beralih ke Autoweld ® otomatis orbital sistem pipa pengelasan The Lincoln Electric Company untuk mengisi dan topi melewati dan STT ® (Surface Tension Transfer ®) proses untuk meletakkan akar lulus kritis. Dengan menerapkan teknologi pengelasan baru, Sunland telah mampu menghapus satu elektroda lulus dari proses lulus akar serta menghilangkan semua grinding dari langkah ini. Dengan sistem Autoweld, perusahaan telah mengurangi waktu untuk dimasukkan ke dalam mengisi dan topi berlalu.
"Kami telah menyadari perbaikan dramatis sejak menggunakan sistem pengelasan Lincoln baru di kedua tinggi kualitas dan penghematan waktu," kata Joe Ratcliff, Project Manager untuk Sunland Construction Inc "tukang las kami bangga dengan peralatan baru, telah membuat bagian pengelasan pekerjaan ini berjalan lancar. "
Gulfstream Proyek
The Gulfstream Proyek pipa gas alam yang berasal dekat Pascagoula, Mississippi dan melintasi Teluk Meksiko ke Manatee County, Florida. Setelah darat, pipa membentang di selatan dan tengah Florida ke Palm Beach County. Pipa gas alam ini akan melayani Florida utilitas dan fasilitas pembangkit listrik, menghasilkan 1,1 miliar kaki kubik per hari gas alam tambahan - cukup untuk memasok listrik bagi 4,5 juta rumah.
Bagian Sunland Construction Inc 's pipa termasuk instalasi 6,1 kilometer dari 36 "diameter pipa di Jackson County, Mississippi dan 9 mil di Mobile County, Alabama.
Sebuah perusahaan 27 tahun dengan lima divisi, Sunland memenangkan pekerjaan Gulfstream melalui proses penawaran yang kompetitif. Lebih dari 250 karyawan sedang digunakan pada proyek ini - mengambil total tujuh bulan untuk menyelesaikan. Sunland mengharapkan porsinya proyek Gulfstream yang akan dibungkus pada awal tahun 2002.
Menurut Ratcliff, mempersiapkan pipa instalasi pada pekerjaan ini ada prestasi kecil."Sebelum kita bahkan dapat mulai las, pertama-tama kita harus membersihkan lahan, menyiapkan right of way, menginstal menumpuk di beberapa daerah, mendirikan jembatan konstruksi dan membawa tanah tambahan di mana perlu. Karena kondisi lahan basah, semua pengelasan kru harus bekerja pada tikar besar, kayu 4 ft x 20-ft.. tikar ini, kadang-kadang meletakkan di sejumlah lapisan, memberikan stabil, pekerjaan permukaan kering. Setelah pekerjaan selesai di daerah, Sunland Construction Inc juga bertanggung jawab untuk memulihkan daerah sekitarnya ke kondisi aslinya.
"Welding untuk pekerjaan ini selesai dengan tiga kru, satu pengelasan tepat setelah yang lain," kata Ratcliff. "Awak pertama menginstal root lulus, awak kedua segera mengikuti menggunakan tongkat las untuk mencapai filler lulus panas, dan kemudian kru Autoweld menyelesaikan proses pengelasan dengan mengisi dan topi berlalu."
Karena kondisi ekstrim di situs, proses Autoweld dilakukan dalam sebuah pengelasan "rumah" atau unit modular yang diangkat dan dipindahkan setiap 40 ft (dari bersama untuk bersama) oleh Caterpillar Challenger dengan booming samping.
Pipa
Pipa untuk bagian on-tanah Proyek Gulfstream disediakan oleh Berg Pipe Steel Corporation Panama City, Florida dan perusahaan induknya, Europipe GmbH dari Jerman. The X70 pipa berkisar pada ketebalan dinding 0,635-1,22. Pipa berdinding tebal ini ditentukan sehingga pipa bisa menangani berbagai tekanan dari sistem Gulfstream. Pipa dilapisi dengan Fusion Obligasi Epoxy (FBE) pada kedua interior dan eksterior, dan mayoritas dari pipa juga dilapisi beton untuk kontrol daya apung.
Akar Lulus
Sunland Construction Inc memanfaatkan proses STT karena keuntungan yang ditawarkan.
STT adalah proses MIG dimodifikasi yang menggunakan teknologi inverter frekuensi tinggi dengan maju gelombang Control untuk menghasilkan lasan berkualitas tinggi sementara juga secara signifikan mengurangi hujan rintik-rintik dan asap. Teknologi STT memiliki kemampuan untuk mengendalikan genangan las panas secara independen dari kecepatan kawat pakan - ini memungkinkan kontrol tukang las lebih atas genangan air dan menyediakan kemampuan untuk menyesuaikan masukan panas untuk mencapai profil akar manik yang diinginkan. Tukang las hanya posisi busur pada bagian depan dari genangan las dan mengikutinya sekitar pipa secara vertikal ke bawah.
Dengan sistem tersebut, Sunland tukang las dapat mencapai celah seragam dengan menggunakan internal, penjepit pneumatik untuk berbaris dan ruang pipa untuk pengelasan akurat.
Untuk Proyek Gulfstream khususnya, STT mampu menghasilkan las yang berkualitas dan memungkinkan peningkatan jumlah logam las untuk ditempatkan pada dinding pipa berat untuk peningkatan daya tahan terhadap retak.Dengan STT, Sunland hanya untuk membuat satu pass untuk root bead dibandingkan dengan dua melewati ditambah grinding waktu dengan tongkat.
"Karena akar lulus adalah dasar untuk sisa lasan, mencapai kualitas tinggi, las kuat dan seragam sangat penting bagi kami," kata Ratcliff. "Kami sangat senang dengan STT. Ini telah memungkinkan kita untuk menghemat waktu dan sistem yang mudah untuk tukang las kami untuk belajar. Proses STT sangat pemaaf, artinya membantu mengkompensasi misalignments, jika dan ketika diperlukan."
Kedua mesin STT di tempat kerja Gulfstream yang digunakan bersama dengan 0,045 L-56 ™ SuperArc kawat Lincoln ® dan 100 persen CO2 shielding gas. Dibandingkan dengan gas dicampur, CO2 mampu memberikan penetrasi yang lebih baik dan lebih murah.
"The STT mampu menerapkan manik akar dengan konsistensi yang besar atas berbagai kondisi sendi" jelas Ratcliff.
Hot Filler Lulus
Setelah akar lulus selesai, tim berikutnya tukang las berikut dekat di belakang untuk mengelas dalam filler lulus panas. Karena ketebalan pipa pada pekerjaan ini, Sunland Construction Inc terpilih untuk menempatkan satu pengisi menurun panas lewat di atas akar dengan menurun, proses tongkat hidrogen rendah. "Filler metal tambahan kita disimpan pada tahap ini memberi kita dukungan tambahan untuk meletakkan kawat filler pertama dan berarti bahwa kita tidak harus membuat cukup banyak melewati dengan sistem Autoweld," kata Ratcliff.
Untuk melakukan langkah sementara ini, Sunland menggunakan Lincoln LH-D 80 batang dengan 300-amp Lincoln belt-driven tukang las konvensional.
Isi dan Cap
Untuk Proyek Gulfstream, Sunland Construction Inc memutuskan untuk berinvestasi dalam proses otomatis untuk mengelas mengisi dan topi berlalu. Sebelumnya, Sunland telah menyelesaikan mengisi dan topi melewati dengan elektroda 70 + tongkat, dilas vertikal ke bawah dan membutuhkan banyak berlalu.
"Kami ingin metode otomatis untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya keseluruhan," kata Ratcliff. "Itu juga penting bagi kita untuk menemukan sebuah sistem yang dapat memberikan produk yang berkualitas tapi belum itu mudah dioperasikan.
Dalam pencariannya, perusahaan menghubungi sejumlah produsen untuk meneliti sistem yang akan bekerja terbaik di aplikasi ini. "Kami mempersempit pilihan kita dan mengunjungi beberapa produsen untuk mencoba sistem mereka, salah satu dari mereka menjadi Lincoln Electric," kata Ratcliff. "Tim kami melakukan perjalanan ke Cleveland markas Lincoln di mana kita memiliki kesempatan untuk menjalankan prosedur kami pada Autoweld sebenarnya set-up. Setelah kami kembali, kami terdaftar pro dan kontra dari setiap sistem dan Lincoln Autoweld keluar di atas. Sebuah faktor besar dalam keputusan kami adalah jumlah dukungan teknis yang Lincoln bisa berikan kepada kami. "
Sistem Autoweld tertutup di sebuah rumah, sehingga pengelasan yang bisa dilakukan dari unsur-unsur. Rumah-rumah ini digerakkan oleh sidebooms (Challengers) dari satu panjang pipa ke yang berikutnya. Sunland menggunakan enam Caterpillar Challengers dengan generator PTO didorong untuk menghasilkan 100 amp pada 460 volt diperlukan untuk mengoperasikan Autoweld dan aksesoris.
Sistem Autoweld Lincoln menggunakan dirancang khusus kepala ringan-las untuk perjalanan sekitar lingkar pipa. Selain itu, unit ini menggunakan band crawler eksternal ditempatkan pada pipa ke salah satu sisi lapangan bersama bevel las. Dua mesin yang beroperasi secara bersamaan menyelesaikan pengelasan vertikal up - satu mesin mulai di bagian bawah dengan mulai lain di samping.Setelah mesin yang dimulai di sisi mencapai puncak, kemudian diposisikan untuk memulai dari bawah untuk menyelesaikan sisinya pipa. Menggunakan proses vertikal up adalah istirahat dari tradisional, pengelasan bawah vertikal biasanya digunakan untuk pipa.
Setiap ketebalan dinding pipa memerlukan pengaturan mesin yang berbeda untuk masing-masing lulus tertentu. Pengaturan ini memetakan dan dengan mudah dapat diatur dari mesin.Sistem Autoweld menggunakan inti fluks 0,052 "kawat dan shielding gas dari 25 CO2/75 argon.
Dengan Autoweld, Sunland Construction Inc mencapai repetitiously konsisten, las kualitas x-ray. "Autoweld membuat sangat konsisten, seragam, dan deposito logam presisi dikendalikan," kata Ratcliff. "Las memiliki kekuatan tarik tinggi dan baik nilai Charpy pada lasan dan zona panas pipa. Mesin ini juga sangat tahan lama dan dapat diandalkan."
Sistem Autoweld Sunland ini didukung oleh Invertec ® V350-PRO, inverter sangat ringan yang mampu menangani aplikasi multi-proses. Ciri dari sumber listrik ini adalah busur sangat halus karena teknologi inverter canggih unit.
"Kami merasakan V-350 adalah keadaan seni dalam peralatan las, memberikan Anda kemampuan untuk mempertahankan pengaturan yang tepat dan kinerja busur," mengklaim Ratcliff. "Bahkan setelah berjam-jam digunakan pada lokasi konstruksi kami, mesin itu bisa diandalkan."
Quality Control
Semua lasan setelah selesai diperiksa secara visual dan kemudian diperiksa dengan sinar x-dengan crawler intern. Semua lasan harus memenuhi API 1104 Bagian 9 persyaratan.
Layanan
Sunland Construction Inc telah sangat senang dengan layanan yang diterima dari Lincoln. "Pada dukungan situs yang disediakan oleh tim Lincoln Electric Mobile Troy Gurkin dan Steven Brown telah luar biasa," kata Ratcliff. "Kami juga menikmati dukungan yang luar biasa dari kelompok Autoweld berbasis Cleveland termasuk Eric Stewart, Autoweld teknisi, yang berada di situs untuk sebagian besar proyek. Lincoln telah pergi keluar dari jalan untuk membantu kami menerapkan proses baru kami dan menyarankan teknologi baru pada saat yang tepat. "
Sunland juga telah mengambil keuntungan dari program pelatihan Lincoln di tempat dan di Cleveland. "Lincoln ditantang dengan mengambil tukang las di semua tingkat keahlian yang berbeda dan bekerja dengan mereka untuk belajar untuk memahami dan mengoperasikan sistem Autoweld. Itu adalah usaha pelatihan besar-besaran yang diperlukan sedikit waktu Lincoln. Kami menghargai semua yang telah mereka lakukan untuk membuat pekerjaan ini berjalan lancar. "
Masa depan
Sunland Construction Inc sudah berencana bagaimana baru STT dan Autoweld mesin dapat digunakan pada pekerjaan masa depan untuk meningkatkan efisiensi.
Sumber: http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/application-stories/Pages/sunland-surface-tension-transfer-welding.aspx (12 Februari 2013)
Tidak ada komentar:
Posting Komentar